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在宁波某精密制造注塑车间内，高温高湿环境导致纸质SOP易破损、油污污染问题频发，工艺版本更新需人工逐个机台替换，平均滞后3小时。部署ESOP管理系统后，该工厂实现了数字化管理，SOP文件可以线上直接分发，各项注意事项及操作图纸可以利用工位上的一体机统一显示。

注塑车间ESOP系统案例

1.集中管控：将品牌特殊要求（如汽车主机厂外观标准）、公共注意事项（如模具清洁规范）、SIP检验规程统一纳入云端库，按机台任务匹配；

2.多模态指引：工业一体机支持图文分步演示及注塑动作示范视频，关键步骤设置红框放大提示；

3.实时同步：工艺变更后，系统自动向关联机台终端推送更新提示，10分钟内完成全车间覆盖。

实施后，新员工通过动态指引3天即可独立操作无需再派老师傅指导，全年未发生因文件错误导致的批量事故。

ESOP系统展示界面

面对多品种小批量订单，注塑车间常因工单传递延迟导致模具准备不足，设备待机率高，ESOP系统帮助实现以下关键项：

1.实时对接MES：一体机看板自动展示当日任务队列（含产品型号/模次/交付时限），当前工单完成进度以进度条可视化；

2.换模预调度：系统根据工单优先级，提前向模修班组推送模具清单（含定位环尺寸/顶杆配置图）；

3.异常联动：当设备故障时，自动调整后续工单排程并通知计划员。

ESOP图片展示

传统纸质报工导致生产数据至少要延迟2小时以上，异常处理滞后。ESOP系统构建闭环数据流：

1.扫码报工：作业员每模次结束扫描产品二维码，录入良品/不良品数量及缺陷代码（如飞边/缺料）；

2.自动关联：系统抓取设备PLC的产量、周期时间数据，与人工报工记录自动校验；

3.实时监控：车间看板每15分钟更新一次OEE（设备综合效率）设置预警数值，触达直接告警提示。

ESOP图纸展示

针对注塑件批量报废痛点，系统建立三级防错：

1.首检强控：每批次开机时，终端强制弹出该产品SIP检验清单，需逐项确认拍照上传；

2.参数监控：实时比对设备实际参数与工艺标准区间，超标自动停机；

3.缺陷知识库：输入不良品代码，自动推送调整方案。

注塑车间ESOP系统案例

这家工厂部署ESOP系统后，将图纸、作业标准、实时数据整合到同一界面，注塑机长无需离岗即可处理异常，单人管控机台数从3台增至6台。年节约纸质文件印制、异常处理成本近数十万元。

作者：XF